河北省质量技术监督局  发布

 

    1 范围
    本规程规定了低温热水地面供暖系统的术语和定义、施工、验收及调试运行。
    本规程适用于新建及改扩建民用建筑及工业建筑内低温热水地面供暖工程（以下简称地面供暖工程）的施工与验收。
    2 规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
    GB/T18992.2-2003冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统 第2部分：管材
    GB/T18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统  第2部分：管材
    GB/T18997.1-2003铝塑复合压力管  第1部分：铝管搭接焊式铝塑管
    GB/T18997.2-2003铝塑复合压力管  第2部分：铝管对接焊式铝塑管
    GB/T19473.2-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统  第2部分：管材
    GB50209建筑地面工程施工质量验收规范
    GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
    CJ/T 175-2002冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统
    JGJ 70-1990建筑砂浆基本性能试验方法
    JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程
    DB13/T569-2004地板采暖发泡水泥绝热层技术规程
    3 术语和定义
    本标准采用下列术语和定义。
    GB50242、JGJ142确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
    3.1发泡水泥绝热层
    在水泥砂浆中加入一定比例的水泥发泡剂，经发泡后浇筑于地板上形成的具有规定密度、强度和导热系数的构造层。
    3.2水泥砂浆填充层
    以砂为粗骨料，加水泥和水经搅拌、浇筑形成的构造层。
    3.3带榫或槽的复合绝热层
    以水泥、粉煤灰为基料并填充或加（夹）绝热材料预制的，上表面带有突榫或凹槽的绝热层。
    3.4水压试验
    在规定条件下对地面供暖管道及系统无渗漏故障进行的以水为介质的压力试验。
    3.5材料进场质量验收
    由采购方或工程监理部门对到达施工现场的产品或材料进行的批质量验收。
    3.6  抽样检查
    通过在产品批中抽取产品样本并以样本中的合格判定数判定产品批质量的检查。
    4 施工
    4.1 施工前的准备
    4.1.1施工应具备的条件
    a）应具有经设计审查部门审查后的设计图纸。
    b) 现场应具有供水和供电条件及存放材料的临时设施；
    c)土建施工已完成墙面粉刷，外窗、外门已经安装完毕，地面找平层符合设计要求并已清理污物；
    d)安装分、集水器的墙面抹灰及贴砖工作已完成；
    e)厨房、卫生间及其他有防水要求的房间，已做完防水并经闭水试验验收合格；
    f)穿越楼板的管道应按图纸做好预留洞；
    g）有防水要求的房间应事先做好套管；
    h)地面层内需埋设的相关管线等已完成穿引；
    i)施工的环境温度不宜低于5℃。在低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施；
   4.1.2. 图纸会审
   工程开工前应由设计、建设、监理和施工等几方有关人员对该工程项目的施工图纸及有关文件共同进行会审。会审的主要内容包括：
    a）设计图纸、技术文件内容是否完整、正确、统一、清晰；
    b）设计图纸、技术文件与现场实际情况是否一致；
    c）对施工项目中的新技术或关键措施，施工单位是否已制定施工方案、施工组织设计及工程作法；
    d）各有关方面对工程图纸的改进建议。
    4.1.3 施工技术交底
    a）施工图及设计变更的要求
    b）材料的规格、质量要求；
    c）技术组织措施的要求；
    d）施工所贯彻的标准、规范要求；
    e）施工工序中各主要分部工程的施工顺序和操作要求，特殊或新型工艺的技术要求； 
    4.1.4施工组织
    施工单位应具有健全的质量管理体系，并根据工程施工进度要求，合理组织管理、检验及施工人员。
    4.1.5 施工设备、工具的准备
    a) 设备：电动试压泵、手动打压泵、空气压缩机、热熔机、发泡水泥机、水泥砂浆机等； 
    b）工具：割管器、手锤、专用扳手、剪刀、壁纸刀、管钳等；
    c）检具：水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、压力表、温度计、划线规、线坠等。
4.1.6  材料准备和验收
4.1.6.1材料准备
    a) 常用加热管管材和执行标准：:
    -交联聚乙烯管材（PE-Xa、PE-Xb、PE-Xc）。执行标准 GB/T18992.2-2003；
    -聚丙烯管材（PP-R ），执行标准GB/T18742.2-2002；
    -铝塑复合压力管（搭接、对接），执行标准GB/T18997.1-2003、 GB/T18997.2-2003；
    -聚丁烯管（PB），执行标准GB/T19473.2-2004；
    -耐热聚乙烯管材（PE-RT），执行标准 CJ/T175-2002；
    b)调节控制阀门及配件：分、集水器、过滤器、闸阀、球阀、调节阀、温控阀、平衡阀等；
    c)隔热材料：常用的隔热材料有聚苯乙烯发泡隔热板、聚乙烯闭孔泡沫隔热板、轻质复合隔热砌块、发泡水泥绝热层等；
    d)辅材：加筋无纺布基铝箔、边墙保温材料（聚苯乙烯板条或聚乙烯闭孔泡沫板条）、固定卡钉、线卡、管卡、钢丝网片、粘合胶、胶带纸等。
    4.1.6.2材料进场验收
    材料进场验收见5.2。
    4.2施工工序
    4.2.1工序路线
    施工前准备→检查地面→材料准备和进场验收→安装分集水器→绝热层铺设→加热管敷设－加热管及分集水器吹洗→加热管水压试验→隐蔽工程验收→设置伸缩缝→浇筑填充层→二次水压试验→竣工验收→运行调试。
    4.2.2 工序内容
    a) 检查地面：检查地面平整、清洁情况，清扫地面杂物、剔除室内墙体和边角落灰；
    b)材料进场验收：按5.2规定进行；
    c)分集水器的安装：在规定的位置用膨胀螺栓固定分集水器支架（或箱体），安装分集水器；
    d)绝热层的铺设：铺设聚苯板，粘贴铝箔纸，用胶带连接拼缝；如绝热层使用发泡水泥可直接浇筑；如使用带榫、槽的复合隔热板块可直接铺设；
    e)加热管的安装、固定：按照图纸要求敷设和固定加热管，加热管的进出水口与分集水器供、回水口连接，安装伸缩缝、套管；
    f）进行管道吹洗：采用清水泵或空压泵对分、集水器和加热管进行吹洗；
    g)水压试验：封堵分、集水器干管一侧管口、安装压力试验接管及阀门、压力表、注水、用手动试压泵升压、进行水压试验。

    h)设置边墙保温：清理墙面、地面杂物、按规定设置边墙保温材料；
    l)伸缩缝设置和填充层浇筑：按设计要求安装伸缩缝后，分区浇筑填充层，进行养护；
    j)管道连接：供、回水支管连接、安装控制及调节阀门、去除接口多余的密封填料；
k)二次水压试验。检查加热管在填充层施工和养护期间是否遭到损坏；
    l)系统竣工验收。对地暖系统进行竣工验收；
m)运行调试：在采暖期开始时，施工单位针对每户进行的把地暖系统调试到符合设计要求，达到正常运行状态；
    4.2.3施工进度计划的编制
    施工前，应根据建设单位要求及土建工程进度情况和施工单位的作业能力等编制施工进度计划。编制施工进度计划的目的是为了在保证工期的情况下，根据所确定的施工方案及施工方法，合理的组织人员、材料、工具及设备，以提高工作效率。
    4.2.4 工序间的协调及配合
    a）施工单位根据进场前所制定的施工进度计划及各工序工程量的进度安排，明确分集水器安装、绝热
层铺设、加热管铺设、伸缩缝设置、填充层施工等工序的衔接要求和时间；
    b）与土建施工单位确定标高尺寸并核定50线和分集水器安装位置。协调厨房卫生间防水层的施工配合；
    c)在有管道立管安装时应先与土建施工单位协调确定立管与支管相连接各设施的接口高度、位置，确认与供暖干管连接接点位置、连接方式、管线阀门控制方式及安装位置；
    d)与监理单位确认加热管隐蔽前进行水压试验的时间和具体安排；
    e)在建设单位或监理单位的配合下与土建施工单位协调填充层施工进度和养护期间对加热管的保护措施和明确各自应承担的责任；
    f)与监理单位协调加热管隐蔽后进行系统水压试验的时间和具体安排；
    g)与建设单位协调竣工验收和系统运行调试的时间和具体安排。
    4.3分集水器安装
    4.3.1安装位置的确定
    分集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行。安装时应根据分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。
    4.3.2分集水器安装位置确定时注意事项：
    a)分集水器及供暖供、回水管道、阀门等安装及检修方便；
    b)运行时分集水器的控制阀门调节方便；
    c)与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于50mm；
    d)对于自控型分集水器，为防止其电路受潮应尽量布置在较干燥的房间；
    4.3.3分集水器安装前的质量检查
    a)分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范规定一致；
    b)分集水器上下主管左右接口螺纹是否完整；
    c)分集水器上下主管有无砂眼、裂纹及锈蚀；
    d)分集水器上下主管的控制阀门及接头与接口间的连接是否牢固，接口是否严密，控制阀门是否能灵活开关；
    e)分集水器支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕。
    4.3.4 分集水器安装要求
在分集水器水平安装时，应将分水器安装在上，集水器安装在下或按设计规定。分、集水器主管垂直间距为200mm，集水器主管中心距地面距离应不小于300㎜。 
    4.3.5分集水器的固定
    a)分集水器一般均通过支架支撑，安装时按照图纸标定的高度，经号眼打孔后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上，然后再将分集水器安装在支架上；
    b)禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板；
    c)分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装；
    d)当分集水器安装在起居室内时，在安装高度允许时支脚应高出室内净地坪50～100mm；
    e)分集水器水平安装时应能保证与供、回水管连接后能及时排除管道内的积气。
    4.3.6分集水器与供热管道及附件的连接
    a）分集水器安装就位后再安装立管与分、集水器间的连接支管为宜；
    b) 在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、热计量装置(有热计量要求的系统)。在集水器之后的回水连接管上，应安装可关断调节阀，必要时可用平衡阀代替；
    c)在分水器的进水管与集水器的出水管之间，宜设置旁通管。旁通管上应设置阀门，以保证对供暖管路 系统冲洗时污水不流进加热管。
    4.3.7分集水器与加热管的连接
    a)每环路加热管的进、出水口要对应与分、集水器相连接；
    b)加热管与金属或塑料分集水器之间的连接应采用卡套式、卡压式夹紧结构或热熔连接。采用卡套式、卡压式连接结构时，加热管与连接件连接要求管口剪切平滑，切面与管材轴线垂直，管口插入接口时不得损伤接口上的硅胶密封圈，管口插入到位，卡环牢固锁紧连接部位且不得渗漏；
    c)加热管为PP-R、PE-RT和PB管时，与塑料分集水器接口之间若要采用热熔连接，接头部位与调节阀之间要有活接结构以利维修，但不得使用裸铜接头。
    4.4 绝热层施工
    4.4.1绝热层施工的作业条件
    a)墙体粗抹灰及贴砖工作已基本完成；
    b)厨房、卫生间已做完闭水试验并验收合格；
    c)有穿越楼板的管道时，应按图纸做好预留洞，对有防水要求的房间应事先做好套管；
    d)地面层内埋设的管线等已事先穿引完毕并经验收合格；
    e)在直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺设一层防潮层。
    4.4.2厨房、卫生间和有防水要求的房间，防水层施工要求见   附录D（规范性附录）。 
    4.4.3绝热层施工要求
    4.4.3.1聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）绝热层施工要求;
    a）检查聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）的质量要求应符合JGJ142－2004中4.4.2的规定；
   b）根据房间地面大小和聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）规格及加热管敷设区域进行排料，从边角开始顺序铺设。聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）应可靠落实在楼板上。板块搭接应无间隙，且无翘曲和起拱现象。
    c)聚苯乙烯泡沫塑料板铺设工作完成后应清除杂物，用胶带纸粘贴拼缝。
    4.4.3.2 发泡水泥绝热层
    a)发泡水泥机应放置在距离建筑物较近的位置，尽量缩短发泡水泥输送距离和减少阻力；
    b）为了保证每一楼层内整体高度，浇筑发泡水泥绝热层前应事先由土建单位标定高度控制线。
   c）发泡水泥在浇筑前应封堵门口、洞口及各落水口； 
   d) 发泡水泥绝热层的施工要求应符合DB13/T569－2004的规定；
   e）发泡水泥绝热层在养护期满后，其平面度应不大于正负5mm；
    4.4.3.3榫式和凹槽式复合绝热板块安装要求：
    a)检查产品质量是否符合其执行标准以及榫、槽纵横间距、厚度是否符合要求；
    b）根据房间地面大小、板块规格及加热管敷设区域进行排料，并按设计顺序铺设。板块应可靠落实在楼板上；
    c）板块铺设应无翘曲和起拱现象;
    d）板块须裁剪角度拼接时不得用碎块填充；
    e)板块铺设完成后其整体平面度应不大于5mm。
    4.4.3.4聚乙烯闭孔泡沫
    a)检查其产品质量应符合其执行标准的规定；                                   
    b）铺设时应根据房间具体尺寸排料，排料时长宽尺寸有出入时应裁剪。铺设时应首先从一边开始铺设，要求间隙均匀并用胶带纸贴缝，绝热层真正落实在基础平面上。                                                               
    4.4.3.5其它绝热层的铺设
    a）检查其产品质量应符合其执行标准的规定；
    b）铺设时应根据其产品特性决定工步、工法和要求。
    4.5加热管的安装
    4.5.1加热管的布置形式
    加热管应按照设计图纸或经设计单位出具的设计变更通知书的间距、形式布置。
    4.5.2加热管安装要求
    a)加热管安装前，应检查管材是否有外在损伤。清除与其连接的管道和管件内外的污物；
    b)加热管安装时应首先放线和配管。布管从分水器接口开始沿管线走向顺序敷设。加热管供、回水端穿
出地坪与分、集水器接口间的管段排列密集部位的管间距在小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管和加设纲丝网片等措施。加热管在过门口、伸缩缝通过处亦应设置柔性套管；
    c)加热管出地面至分水器、集水器连接处的弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150～200mm；
    d)加热管与金属分水器、集水器，塑料分集水器连接要求按4.3.7；
    e)加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿过时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。加热管穿过止水墙时应采取防水措施；
    f）加热管两端宜设固定卡。加热管应用塑料管卡(或钢丝卡)加以固定,固定点的间距在直管段宜为应不大于700mm，弯曲管段固定点间距应不大于300mm。当用金属网或塑料网固定管材时应选择与管间距相符的规格。管道敷设过程中应及时固定，敷设完毕后应检查加热管各管段固定和连接的牢固性，防止加热管受应力影响而弹翘；
    g）加热管安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染管材。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵管口；
    h）同一通路的加热管除正常落差外应保持水平；
    i)加热管弯曲部分不得出现硬折弯现象，塑料管的弯曲半径应不小于8倍管外径，复合管的弯曲半径应不小于5倍管外径。                  
    j)埋设于填充层内的管材不应有接头。
    4.6伸缩缝
    4.6.1伸缩缝在填充层施工前安装。
    4.6.2在与内、外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝且宽度不小于10mm。当地面面积大于30㎡或长度大于6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，且伸缩缝宽度不小于10mm。
    4.6.3伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯塑料或满填弹性膨胀膏。伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度应不小于10mm。伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密。
    4.6.4伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
    4.7加热管隐蔽前的水压试验
    4.7.1加热管隐蔽前的水压试验应在浇筑填充层前进行。
    4.7.2加热管隐蔽前水压试验方法按附录B（规范性附录）。
    4.7.3当水压试验出现管材渗漏时不得采用接头连接，应整根更换出现渗漏的管材并对新换的管材再进行水压试验。
    4.8填充层
    4.8.1混凝土填充层的施工要求，应符合JGJ142-2004中5.5的规定。
    4.8.2水泥砂浆填充层的施工要求见附录A（规范性附录）。
    4.9填充层养护期满后的水压试验
    4.9.1填充层养护期满后的水压试验方法和要求按4.7.2。本次水压试验也可与地暖工程施工完成后的竣工验收一并进行。
    4.9.2当水压试验出现管材渗漏时，应及时查找渗漏位置。并依据JGJ142-2004中5.3.5的规定进行处理及对新换或增设接头的管材再进行水压试验。
    4.10系统检查和保护
    4.10.1检查分集水器各零部件是否安装齐全、牢固、符合使用要求。
    4.10.2检查加热管与分集水器的连接是否正确、牢固。
    4.10.3在未交付验收前应对明装的分集水器等采取相应保护措施。
    5验收
    5.1验收分类
    地面供暖系统的验收分为：
    a) 施工前材料进场验收;
    b) 施工过程中隐蔽工程验收（中间验收）；
    c) 系统竣工验收。
    5.2材料进场验收
    5.2.1无论材料是由建设单位采购还是由地暖施工单位采购，工程使用的材料（成品、半成品、配件和设备）必须具有中文质量证明文件。材料进场后应做检查验收，并经监理工程师核准确定。
    5.2.2验收依据为采购合同中明确的产品质量执行标准。
    5.2.3验收项目按标准规定或合同约定的项目。
    5.2.4验收方法：
    a）验收产品质量合格证明文件：检查每种产品在有效期内的产品质量检测报告，检查其报告中的检验项目是否达到所执行标准或合同规定的技术指标。
    b)产品抽样检查：分集水器组件的抗压强度和严密性、管材的抗压强度、绝热层材料的体积密度和抗压强度检查以及这几种产品的外观质量检查，以进场产品数量为一批，按其产品执行标准中规定的抽样方案抽取，其试验方法按产品执行标准规定的试验方法进行；
    c)其它产品的外观质量检查按其产品执行标准中规定的抽样方案抽取，其检验方法按产品执行标准规定的方法进行。
    5.2.5合格判定：
    a)具有产品质量合格证明文件及进场检（试）验报告；
    b)分集水器、管材、绝热层材料性能抽样检查结果全部合格；
    c）外观质量抽样检查合格判定数符合产品标准抽样检查方案的；
    5.3隐蔽工程验收（中间验收）
    5.3.1验收的时机
    隐蔽工程验收时机应在加热管敷设完成，填充层施工前进行。
    5.3.2验收单位
    隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位和有关单位进行验收。
    5.3.3验收项目
    隐蔽工程验收的项目包括绝热层的施工质量、加热管的敷设和固定质量，以及对加热管进行水压试验。验收的具体项目和要求见表1。
     5.3.4组织验收。
     由地暖施工单位提出验收报告，再由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。合格后填写JGJ142-2004中的表F.0.4《绝热层安装工程质量检验表》
    表F.0.5《伸缩缝安装工程质量检验表》、F.0.6《加热管安装工程质量检验表》，及GB50242-2004中附录C《分项工程质量验收表》，并由参与验收的各方签字认可。
    5.3.5合格判定。
    验收过程中如出现不合格项目时，应允许调试、维修和更换材料，然后再重新进行单项验收直至合格。
地暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）项目表表1
    5.4系统竣工验收
    5.4.1系统竣工验收时机
    系统竣工验收时机应在填充层养护期满且在分集水器、阀门等系统调试完成后进行。

表1

    5.4.2系统竣工验收的报验和组织
    系统竣工验收应由地暖施工单位向工程监理单位提交工程报验单后，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织地暖施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。
    5.4.3系统竣工验收时应具备的条件
    a）施工图、竣工图和设计变更文件；
    b）材料进场验收的合格证明和记录；
    c）隐蔽工程验收（中间验收）合格记录；
    5.4.4系统竣工验收项目和要求：
    a)水压试验。水压试验合格，并应将系统内的水吹尽。
    如确认当年不能供暖，又必须改用气压试验时，须由监理单位和地暖施工单位确认后方可改用气压试验，但在次年采暖期开始前必须再进行水压试验并以此试验为仲裁法。气压试验方法见附录C（资料性附录）。
    b)分集水器的安装：安装位置应符合图纸规定，安装牢固，结构件（阀门、过滤器、泄水阀、排气阀及其它连接件）齐全，阀门无渗漏、开启自如。
    5.4.5系统竣工验收记录
    系统竣工验收时，应做好验收记录，并在验收合格后填写GB50242和JGJ142规定表格,然后进行竣工交接。
    6 系统调试运行
    6.1系统调试运行应具备的条件
    地面供暖系统采暖运行前的调试，应在具备正常供暖条件的情况下进行。
    6.2系统调试运行工作的配合
系统调试运行应由地暖施工单位在建设单位的配合下进行。
    6.3系统调试程序
    a)系统调试工作开始时，应首先检查分、集水器及管材、管件是否有丢失和损坏，如有丢失和损坏应在责任明确的前提下进行更换或修复后进行调试；
    b）在初始加热时热水升温应平缓，供水温度应控制在比环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；升温过程应连续进行48h。此后，每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度；
    c）在达到设计供水温度后，地暖施工单位应对每组分、集水器连接的加热管进行逐路调节，直到满足室内温度设计要求；
    d）地面供暖效果应以房间中央离地1.5m处、黑球温度计指示的温度作为检测和评价的依据。
    6.4系统调试完成后的移交
    6.4.1系统调试完成后，地暖施工单位应与建设单位签署地暖系统调试完成移交书并由双方签章，以确认移交。
    6.4.2确认移交时，地暖施工单位应向建设单位提供设计图纸、相应技术文件及地面供暖系统保护说明书。内容应包括：
    a）明确接受方对地暖系统成品保护应负的责任，采取预防分、集水器及其部件丢失和损坏的措施；
    b）面层的施工应在填充层养护期满后进行；
    c）施工面层时不得剔、凿、割、钻填充层，不得向填充层楔入任何物品；
    d)在家庭装修时不得破坏面层，不得在过门口处钉钉，钻孔、切割造成面层及地暖管材的破坏。家庭装修时不得变动分、集水器的位置和安装状态。
附录A
（规范性附录）
    水泥砂浆填充层
    A.1范围
本附录规定了地面供暖水泥砂浆填充层的技术要求、试验方法及验收。
    A.2填充层技术要求
    A.2.1填充层应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5MPa。不同品种，不同强度等级的水泥不得混用。
    A.2.2填充层应采用中粗砂，其含泥量不大于5％。
    A.2.3填充层用水为普通净水。
    A.2.4填充层的厚度应符合设计要求，且不应小于40mm。
   A.2.5填充层的配合比应不小于1：3.5，强度等级应不小于M15。
   A.2.6填充层在冬季施工时应添加适量的水泥早强防冻剂。
   A.2.7填充层的表面平整度应不大于正负10mm。
   A.2.8填充层在养护期间允许对出现的裂纹进行填补。在28天养护期满后，允许以15m2面积为单元的填充层表面有宽度不大于1.5mm，长度不大于1500mm的裂纹不多于5条。允许对地暖管顶部出现的裂纹进行修补。
   A.3施工
   A.3.1施工条件。
   a)在低温热水地面供暖管道铺设完成且经过水压试验验收合格后,低温热水地面供暖管道内的水压不低于0.6MPa，养护期间系统水压不低于0.4MPa ；
   b)需做闭水房间在闭水验收合格后；
   c)在地面杂物清理干净后；
   d)工序衔接工作已经完善。
   A.3.2施工准备
   a)水泥砂浆机及配套设备到场并处于良好的工作状态；
   b)水泥、砂等物料到场，自来水、电接通并有安全保护；
   c)铺设水泥砂浆的地面已标定50线；
    d)伸缩缝已经设置完成。
    A.3.3施工工序
    a)砂子应经过两次筛检后与水泥同时进入料斗；
    b)砂子和水泥进入料斗后进行一次干混合搅拌；
    c)二次搅拌前过筛剔除小砂豆；
    d)加水进行二次搅拌（冬季施工加水泥防冻剂），混合成砂浆；
    e)将砂浆由输送泵送到工作面，进行砂浆填充并用刮杠与50线找平；
    f)待初凝后用木搓子找平、压实，最后用钢抹子搓平或拉毛。
    A.3.4.养护
    A.3.4.1夏季时填充层施工完成后应从第3d开始养护，养护时间不少于7d；抗压强度应达到5MPa后方准上人行走。在28d养护期内出现裂纹应采用水泥干粉填实。
    A.3.4.2填充层养护期间严禁在其上面进行任何施工作业和踩踏、碾压。
    A.4试验与验收
    A.4.1砂浆基本性能试验
砂浆及试块的制备、试验方法和结果评定按JGJ70-1990《建筑砂浆基本性能试验方法》规定。
    A.4.2水泥砂浆填充层的验收
    a)依据水泥质量标准核对检验报告；
    b)依据砂子质量标准核对检验报告；
    c)检查砂浆配合比通知单；
    d)检查砂浆试块检测报告；
    e)填充层厚度用刻度为1mm的钢板尺检验；
    f)表面平整度可采用GB50209－2002《建筑地面工程质量验收规范》中5.17规定的2m靠尺和楔形塞尺检验；
    g)裂缝检验可采用GB50209《建筑地面工程质量验收规范》中5.3规定的观察和用刻度为1mm的钢板尺检验。
    附录B
  （规范性附录）
    水压试验方法
    B.1水压试验的目的
为了检验采暖供回水管线上的设施、管道等的强度及严密性，同时为需隐蔽的管线提供隐蔽依据。
试验的内容包括：管材、阀门、管件、测量仪表的耐压强度，以及管材、阀门、管件、测量仪表管线与管件间的接口严密性。
    B.2水压试验分类
    a)加热管铺设完成后的水压试验
    b)混凝土回填层完成后的水压试验
    c)系统验收时的水压试验
    B.2.1加热管铺设完成后的水压试验
管材、阀门、管件、测量仪表的耐压强度，以及管材、阀门、管件、测量仪表管线与管件间的接口严密性。
    B.2.1.1 试验条件：
    a)加热管与分、集水器已经可靠连接，管件、部件装配完好；
    b)加热管和分、集水器经过清洗；
    c)在混凝土填充层施工前进行；
    d)冬季进行水压试验时，应采取可靠防冻措施。
    B.2.1.2试验设备：电动或手动水压泵，压力表量程不小于1.0MPa，分度值不大于0.05MPa。
    B.2.1.3试验要求：
    a)以每组分、集水器为单位，逐回路进行；
    b)试验介质为水；
    c)试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。
    B.2.1.4试验步骤
    a)经分、集水器的一个侧端口缓慢注水，同时将管道内空气排出；
    b)封堵敞开的管道接口，安装试压用连接管路及压力表，开水压试验管路中的阀门，开启系统顶点的排气阀，缓慢向系统注水，注满水后关闭排气阀及进水阀门。若无异常情况方可缓慢加压，系统加压一般分2～3次升至试验压力。采用手动泵缓慢升压，升压时间不小于15min；
    d)降至工作压力，对管路系统进行水密性检查；
    e)在有冻结可能的情况下进行水压试验时，应采取防冻措施。试压完成后应及时将管内的水吹尽、吹干；
    B.2.1.5合格条件
    在试验压力下，稳压1小时，观察其压力降，若压力降不大于0.05MPa且不渗不漏为合格。
    B.2.1.6不合格处理：
    a)管材漏水时应分别按4.7.3，4.9.2规定进行处理；
    b)分、集水器或管件漏水的应进行处理或更换。
    B.2.1.7重新进行水压试验
    在不合格处理后应重新进行水压试验。如试验仍不合格，应再次进行水压试验,直至合格。
    附录C
  （资料性附录）
    气压试验方法
    C.1试验目的
    为了检验地埋加热管及分、集水器和附件的强度及严密性，同时为需隐蔽的管线提供隐蔽依据。
    C.2试验条件
    a)加热管与分、集水器已经可靠连接，管件、部件装配完好；
    b)加热管和分、集水器经过清洗；
    c)在填充层施工前进行；
    C.3试验设备及仪表：
    a)空气压缩机：工程流量0.04～0.08m3/min，排气压力0.8－1.2MPa;
    b)压力表：量程：0～1.6Mpa。（量程应比试验压力大1～1.5倍），精度等级：0.8～1.5级。
    C.4试验要求：
    a)以每组分、集水器为单位；
    b)试验介质为空气；
    c)试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。
    C.5试验内容：
    a)管材、分集水器及分集水器附件的耐压强度；
    b)管材、分集水器及分集水器附件间的接口严密性。
    C.6试验步骤
    a)将分、集水器的一个侧端口与空气压缩机排气口连接，切断分、集水器与供回水支管间的连接，然后，启动空气压缩机开始向地埋加热管供气并缓慢升压。
    b)升压过程一般应分2～3次完成，升压时间不小于5～10min；升压至工作压力时应暂时停止继续升压，观察各接口及加热管有无漏气。如发现接口有漏气时可紧固后再进行试验。
     c)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，其压力降应不大于0.05MPa；
     d)填充层浇筑过程中，压力应不低于工作压力。
    C.7合格条件
    在试验压力下，稳压1h，观察其压力降，若压力降不大于0.05MPa且不渗不漏为合格。
C.8不合格处理：
    a)管材漏气时应分别按4.7.3，4.9.2处理；
    b)分、集水器或管件漏气的应进行处理或更换。
    C.9 重新进行气压试验
    在不合格处理后应再进行气压试验。如试验仍不合格，应再次检查原因并在处理后仍进行气压试验，直至合格。
    附录D
   （规范性附录）
    厨房卫生间施工
    D.1 厨房、卫生间防水层应符合设计要求，由土建施工单位或与地暖施工单位配合施工。
    D.2一般做法在绝热层下部做一道柔性防水层，填充层上部做一道刚性防水层。
    D.3 厨房卫生间过门口处应设置止水墙或止水带。一般做法采取后浇混凝土或地暖管穿橡胶圈等做法。
    D.4 在有防水作法的房间铺设绝热层时，可不铺到墙边，可不设边墙保温带，可不设伸缩缝。
    D.5在有防水作法的房间浇注填充层时，应适量加入防潮粉，并抹压密实。

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摘自:《地暖月刊》